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真牛!嘉兴市先进操作法以他们的名字命名

  俗话说“三百六十行,行行出状元”,在凤桥镇的工人队伍中,就有两个厉害的“状元郎”,他们通过发挥自己的聪明才智,形成了社会效益和经济效益明显的先进操作法,他们的名字被用来命名这两项先进操作法。

  在近日公布的嘉兴市先进操作法名单中,浙江荣泰电工器材有限公司的“周培学低能耗蒸汽三层烘箱操作法”和浙江威能消防器材股份有限公司的“洪峰钢瓶收底生产操作法”榜上有名。

  逐层推进解决一个个生产难题

  基材烘箱是浙江荣泰电工器材有限公司生产环节的重要设备,传统的基材烘箱体积庞大,采用燃煤导热油加热方式,不仅能耗高,还会产生大量有害气体。此外,传统基材烘箱的设计不利于基材均匀受热,使用的指针式仪表还有精确度低等缺陷,这些都成为企业提高生产效率的制约因素。

  要解决以上种种问题,坐等别人的经验肯定不行,还得靠一线工人在实践中摸索出真知。周培学2007年进入荣泰电工以来,就一直从事机修维护方面的工作。9年来,他不断提升自己的技术本领,从一名普通工人晋升成为机修设备部的负责人。现在,他是企业设备正常运行的“守护者”,更是改良生产设备的“手艺人”。

  看到一个问题就解决一个问题,正是在这样的逐层推进中,周培学率领其他技术人员设计研发了三层式S型烘箱。其占地面积仅是传统基材烘箱的三分之一,S型的设计让所烘基材来回在烘箱内走动,充分利用热能,使基材受热均匀,大大提高了生产效率;把加热方式改为蒸汽加热,利用散热片设计,大大降低了能耗,且清洁环保;温度控制仪表则采用数显智能表,方便操作又能精准反馈,基材质量得到显著提高。

  “这些发明创造其实也不是我一个人的功劳,大家有好的点子都会提出来,合力去攻克难题。”周培学告诉记者,像这样实用型的发明创造几乎每个月都有,“每一次生产效率的提升,对我们来说也是一种激励。”

  反复试验实现生产流水线自动化

  洪峰是浙江威能消防器材股份有限公司二氧化碳车间的主任。以往,生产钢瓶的流水线基本靠手动操作,“加工完成一个产品需要经过7次人工搬运转移,其中4次转移是在800℃左右的加热状态下进行,每班要加工近千件产品,到了夏季高温天气,高强度的劳动加上产品加热后发散出来的热量,经常导致员工中暑。”洪峰说,那时,如何实现生产的自动化,解放劳动力成了他思考最多的问题。

  经过反复的试验,钢瓶收底生产线应运而生。它由4台主要设备和十多条翻转、转移动作流水线组成,主要设备是160KW中频炉、收底旋压机、打凹机和底部切削机,“过去每台设备的加工就是靠人工转移,现已改进形成流水自动生产,主要参数修改都通过触摸屏进行,大大提高了产品的稳定性和一致性。”洪峰介绍说,目前,该生产流水线上的主要设备全部是自制研发的,价格比外购设备降低了一半,生产效率却提升了20%以上。

  “我们公司类似的生产线共有10条,目前已完成4条,还有6条计划在3年内全部完成改造升级。全部完成后,将会为公司减少上百万元的设备采购成本,解放十多个劳动力。”洪峰说。